工业母机作为制造业的“心脏”，其是指以金属切削、金属成型等为主的各类机床。它是衡量一个地区工业整体发展水平的重要影响因素之一，往往起着至关重要的作用。具体应用上，通过将金属等材料加工成零部件，再来组装成各行业所需的智能设备。如各类机械装置、汽车工业、航空航天、船舶制造、电子设备、铁路机车等涉及制造业的领域都被广泛应用。

“主轴”又是机床的核心部件。工作原理上：借助主传动系统带动着刀具按照指定的速率旋转，传递切削加工时所需的扭矩与功率，最终实现对材料的加工。因此，不难看出主轴性能的好坏和技术水准将直接影响着机床的品质、加工效率及运行稳定性。下文将围绕SycoTec主轴在机床上的应用来展开叙述，以让国内广大机床制造商们能更进一步了解到我们产品的差异化优势。

1.5060 AC-C5-60-30-ESD（数控机床）

随着数控机床的普及，终端市场对加工精度、生产效率、可靠性等要求越来越高。传统机械主轴因其固有的局限性已慢慢退出中高端数控机床的舞台，被与之相对应的“电主轴”（机床主轴+主轴电机融为一体）技术所取代。其优势是省去了皮带、齿轮或联轴器等传动装置，并正朝着高速/刚度、大扭矩、智能化等方向发展。基于此，SycoTec 5060 AC作为我们已发布的高速电主轴之一，其非常适合用于各类中高端的数控机床。该系列均采用的是三相异步电机技术，进而带来了更高的加工功率及稳定性；DC系列走的则是无刷直流电机技术方向，相较于交流，在减少功率的损失与电能的损耗前提下带来了均衡的能效表现。

得益于其高转速/精度、稳定等特性，如在低速段连续运行时扭矩可稳定在55Ncm左右、功率保持3000W范围内、锥面跳动≤1.5um，以便能同时满足低速重切削和高速精磨等不同的加工场景。另一方面，当数控机床同时加工多种材料的部件，会避免不了因更换刀具而产生的停机时间。应用SycoTec驱动技术（气动换刀）方案，可以很好地解决这一问题，且我们正在部分系列型号上进行“电动换刀”技术的攻克与验证。

2.5045 DC-C5（数控加工中心）

顾名思义，加工中心是由数控铣床演变而来，主要区别在于其具备自动转换加工刀具的能力。应用层面上，面向于高效率自动化加工各种复杂/精密部件的应用场景。基于这些特征，我们的SycoTec 5045 DC-C5主轴是非常适合用于加工中心的。凭借着6000~60000prm的宽转速范围，无刷直流技术的电机搭配e@syDrive 4538/4638高频变频器使得扭矩达到了38Ncm；并在高负载下可维持恒定的转速，这像锆、钛等一类高硬度金属材料的铣削就不在话下。

此外，整个系列性能表现上相差不大，并都标配了防静电ESD陶瓷轴承的设计、不锈钢的外壳、外夹具冷却系统。这使得其他型号的5045 DC与其他系列具备了用于加工中心的可能性，欢迎感兴趣的广大用户朋友与我们联系，我们将依据您的要求来共同开发驱动解决方案。

综上所述，通过开篇及以上两款不同技术路径电主轴在机床上的应用分享，可得出“电主轴”取代“机械主轴”这一趋势在数控机床上是毋庸置疑的。其次，高速度/刚度、大扭矩、智能化是当下制造业机床市场需求的主导方向，而SycTec主轴正顺应这一行业态势，如上列举两款产品一样，在性能参数和应用表现上都有着行业前茅的水平。最后，希望基于此篇文章能给广大厂商在产品创新设计、技术升级改造上等方面带来一些思考方向和借鉴之处。