对于显示面板&玻璃&光伏组件一类产品的生产而言，其往往需要经过多道复杂的工序加工处理，与此同时在出厂前还会通过各项质量/安全/性能等指标的测试才能投入终端市场。这其中，像原材料的激光切割、半成品的无损输送、再到全过程的检测，无不一一体现产线对设备精度的绝对要求。

这一背景下，NewWay气浮轴承的无接触特性随即映入上述行业头部厂商的眼前，并在不断的测试与验证中被多个项目所验证。基于此，为了让更多行业布局的玩家能受益于多孔介质气浮轴承技术的优势，本篇将列举气浮栅-精密输送平台、气浮轴承-激光设备上的两大新兴应用分享给大家。

1. 精密输送平台

得益于Air Bars无接触输送的优势，一经推出就得到了相关行业设备制造商的追捧，并一跃成为玻璃&显示面板产线上输送检测解决方案的首选之一。区别于滚筒、打孔基材、履带式的传输方案，气浮栅的无摩擦运动避免了产品因接触、振动、惯性等让生产线变得不稳定。全系有四条产品线，分别为高速H/导轨Pa/传输T/精密系列，均符合洁净室1级标准（ISO 3级）清洁度的要求，空气中的颗粒浓缩物限值小于1000x0.1μm/m3（数据来自于实验室）。

应用方面，推荐选配两条或以上的产品线组合到您的生产线当中，以此为加工/检测等工艺提供可靠的输送系统。产品优势：1.借助于多孔介质技术带来的均匀气浮层能可有效降低产品被划伤损坏，以提升产品良率。2.结合了真空技术的精密系列能更好地控制基材，从而让检测过程变得更加稳定。

气浮栅展示&应用报告：C 系列输送机气浮轴承（现为“气浮栅”）- New Way Air Bearings、多孔介质™气浮栅 |New Way、气浮轴承输送的新方式 |New Way；NewWay-应用气浮栅进行玻璃运输检测介绍、NewWay-气浮栅产品应用演示。

2. 激光设备

顾名思义，集成激光器、光束传输、聚焦系统、工作台、控制装置、供气、电源等组件于一体的可称之为激光设备，并在市场上形成了以打标、焊接、切割为主的三个细分应用方向。凭借着高效能、高精度的优异表现，其受众领域涵盖了锂电/光伏/半导体/医疗/3D打印等新兴行业，且陆续被广泛地投入使用。

如新能源锂电池/光伏产品的生产，光学元件的制造及检测、医疗美容与量子通信光源的研究。应用案例上：面向“半导体&电子产品检测”的激光直写技术平台所选用的真空预压产品线、激光扫描装置沿用的方形弧面系列，激光加工动力电池而设计的气浮主轴转台方案。