随着电子制造业的快速发展，分板机已被广泛应用于电子产品的制造当中。由于传统人工折板的方式会产生很强的应力，这给产品的质量带来了极大的影响，进而人工折板基本上被机器分板所取代。主轴作为PCB分板机的关键驱动装置，其在整个加工过程中扮演着重要的角色。借此，Sycotec 4033主轴凭借着高精度、高转速、大功率、小体积等性能特点，被广泛应用于各种PCB分板机中。

PCB分板机主轴由电机、轴承、传动系统和控制系统等部件组成。电机产生的动力通过传动系统传递给主轴下的刀具，主轴通过轴承的支撑保持稳定旋转，控制系统可精确控制主轴的转速、进给速度和位置。总而言之，主轴为分板机提供了强大的动力性能和精度，以实现对板材的分离、开槽等加工工艺。

 

那为什么说“主轴”是PCB分板机的关键驱动装置呢？

 

这得益于主轴在各式板材的加工中有着举足轻重的地位，且直接关系到通过钻、铣、磨、雕刻等工艺加工出来的产品质量的好坏。如Sycotec 4033 AC主轴在具备高转速的同时可保证整个加工过程中的稳定性，且锥面跳动-加工精度保持在1um以内，并自带外夹具冷却系统；因此相较于传统的机械主轴，这里列举的几项电主轴优势其往往是达不到的。

 

另一方面，放眼当下国内整个PCB分板机行业，其核心部件之一“主轴”已开始由传统的机械主轴更新升级为电主轴，且这一趋势正在不断地增长。像电子制造业下的电路板等精密部件，传统机械主轴配置的分板机很难满足这些高精度要求的产品。

 

此外，当主轴进行长时间分板作业时，由于摩擦和静电感应而产生的电位差，这将导致瞬间放电。如果这种放电不加以控制，长时间的静电会损害敏感的电子元器件，这就直接影响到主轴本身的使用寿命及加工产品的品质，且这也是目前电主轴在PCB分板机应用中比较头痛的问题。针对这一难题，Sycotec推出的4033系列主轴有着ESD防静电的设计（内装“钢圈+陶瓷”的混合轴承、使用特殊的碳刷等）。主要原理是通过钢圈表面的镀膜层及陶瓷的不导电特性，以及主轴与外壳之间碳刷的使用可有效防止静电对主轴产生的损害。

 

综上所述，电主轴在PCB分板机的革新应用，正推动着电子制造业向着更高效、更智能、更数字化的方向发展。SycoTec作为电主轴行业的践行者，旗下的4033系列在国内的电子制造业中已占有一定比例的市场份额，相信在未来的时间里与同行一道为行业的发展增添新的活力。